傅玉祥
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化工用泵哪些方面容易出问题

一、引起密封泄露的因素

(1)密封装配设计问题

1 导向支承件材料选用不当,损伤缸筒,活塞杆
2 摩擦副间隙不合适,导致间隙挤出咬伤(硫酸泵)
3 缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当,损伤密封圈
4 刚度,自重计算错误引起运动状态不良
5 密封安装导角不当损伤密封圈
6 滑动面粗糙度不合适,磨损密封圈
7 电镀不均匀,密封通过的表面上开孔,划伤,磨损密封圈
8 密封沟槽,特别是轴密封槽粗糙度不够,磨损,损伤密封件
9 活塞,活塞杆镀层气孔引起泄漏
10润滑不良磨损,咬伤缸筒,活塞杆



(2) 保管问题

1 保管,运输时受到高温,引起密封材料变质,略化
2 强阳光臭氧,放射线引起密封材料变质
3 缺乏适当的保存方法,使密封圈变形
4 长期存放引起密封材料老化


(3)安装问题:

1 密封安装方向错误导致泄漏
2 安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏
3 装配不良造成密封损坏引起泄漏
4 密封杆表面划痕引起泄漏
5 焊接加工时,
6 同心度不够导致偏心,偏负荷引起泄漏
7 涂层加工不匀,涂料进入密封圈

(4)密封选用问题

1 因压力过高造成间隙咬伤
2 混入空气后,绝热压缩引起密封烧损
3 密封材料与介质不相容,引起膨胀等材料变质反映
4 高温引起材料变质略化
5 低温导致材料硬化,收缩二引起泄漏
6 高频往复运动导致密封件发热,干磨
7 低压,低速时,运动不平稳
8 润滑不良导致密封磨损加剧
9 因元件受到震动因起泄漏
10环境粉尘引起密封圈异常磨损
11密封沟槽生锈引起泄漏

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